Акционерным обществом «Новые технологии» и Английской компанией DoKla New Technology Ltd. создано СП АО «ДоКла Новые Технологии».

Основные направления деятельности:

  • Научная и внедренческая деятельность в области электрохимии;
  • Проектирование, производство, монтаж, наладка, гарантийное обслуживание станций электрохимической защиты нового поколения DoKla New Technology;
  • Обучение службы эксплуатации Заказчика;
  • Образовательная деятельность, проведение семинаров и конференций на тему «Инновационные технологии в области защиты конструкционных металлов от коррозии»

Последнее поколение станций защиты от коррозии DoKla New Technology:


В настоящее время борьба с поверхностной коррозией (наружной коррозией) трубопроводов в массе своей проводится электрохимическим способом, в том числе и совместно с пассивной защитой (покрытия, краски, грунтовки, пленка и т.д.)

Основа электрохимической защиты – использование воздействия внешнего поляризующего тока со смещением стандартного потенциала в более отрицательную область.

Устройством достижения смещения является станция электрохимической защиты.

Степень эффективности Системы электрохимической защиты DoKla New Technology, рассчитана по защите металлоконструкций без дополнительной пассивной защиты поверхности трубопровода.

Предлагаемая технология и оборудование работает малыми токами (плотность тока составляет менее 0,006А/м2- в водной среде и менее 0,001А/м2- в грунтах) – это одно из важнейших принципиальных отличий. Малые токи практически без потерь распространяются по поверхности защищаемого металла на большие расстояния и на практике это позволяет сократить количество станций защиты более, чем вдвое, тем самым уменьшая капиталовложения. Используемые сегодня в существующих станциях катодной защиты высокие токи распространяются по электросиловым линиям и их распространение ограничено затуханием потенциала на поверхности трубы.

С целью определения потенциала нулевого заряда используется периодический ток с обратным, регулируемым по амплитуде и длительности, импульсом. («Метод прямого определения потенциала нулевого заряда твердых металлов» в 2010 году зарегистрирован как открытие).

Одним из важных принципиальных отличий является индивидуальный подход к каждому объекту, к каждому сочетанию металл/агрессивная среда.

Основываясь на этом понимании, выстраивается и практическая работа на каждом объекте:

  • проводится дефектоскопия трубопровода, с анализом результатов с показателями, полученными Заказчиком;
  • осуществляется оценка пригодности трубопровода выдерживать требуемые конструкционные нагрузки;
  • производится отбор проб образцов защищаемого металла и грунтов (воды), в которых залегают металлоконструкции;
  • в мобильной лаборатории определяется потенциал нулевого заряда;
  • величина потенциала нулевого заряда устанавливается на защищаемом объекте и поддерживается автоматически на заданных параметрах на протяжении всего времени эксплуатации трубопровода.

Определение термина «потенциал нулевого заряда» - это потенциал, который приводит к отсутствию перетока электронов на границе металл/агрессивная среда.

Установление потенциала нулевого заряда обеспечивает отсутствие перетока электронов и создает условия для динамического равновесия системы металл/агрессивная среда. При этом КПД защиты достигает 96-98%, что практически останавливает процессы коррозии как на эксплуатируемых, так и на новых (вновь построенных) трубопроводах.

В этой связи важно отметить, что при потенциале нулевого заряда структура поверхности металла принимает самую прочную кристаллическую структуру (эффект Ребиндера).

При потенциале нулевого заряда на поверхности металла образуется защитная пленка толщиной 0,25 микрон, состоящая из солей неорганических веществ, находящихся в земле, воде и других агрессивных средах. Образовавшаяся пленка имеет свойства диэлектрика с омическим сопротивлением свыше 30 МОм (MΩ). На практике образование защитной пленки на поверхности защищаемого металла происходит в течении 3-4 недель со дня пуска станции в работу. Данный факт подтвержден независимым институтом металлургии Мангейма в Германии, на основании проведенного спектрального анализа образовавшейся пленки.

Образовавшаяся пленка препятствует перетоку электронов, соответственно и потребление электроэнергии станцией защиты после образования пленки – приближается к нулю (0) и дальнейшее возобновление потребления электроэнергии возможно лишь при механическом нарушении пленки при строительных работах или несанкционированных врезках. Появляется проскок потенциала и определение места несанкционированных работ не составляет труда. Это еще одна, косвенная, но немаловажная особенность станции с точки зрения безопасности трубопроводов.

Для работы нашей технологии и станций защиты DoKla New Technology отпадает необходимость в строительстве ЛЭП 0,4/6/10 кВ, нет необходимости в трансформаторных подстанциях, наши станции работают от аккумуляторов/солнечных батарей. При необходимости можем использовать любую существующую инфраструктуру и схему питания, в том числе и для резервирования.

В связи с максимальным и свободным распространением потенциала нулевого заряда стало возможным на практике увеличить интервал между станциями защиты до 14-18 и более км, уменьшить количество анодных заземлителей в интервале защищаемого трубопровода. Для гарантированного обеспечения динамического равновесия металл/агрессивная среда нами экспериментально установлено, что 1м2 анодного заземлителя может защитить 500 м2 поверхности трубопровода.

Существует возможность передачи параметров защиты в режиме реального времени, архивирование данных, возможность определения повреждений с передачей точек координат GPS, различное исполнение станций для наружного и внутреннего монтажа, мониторинг станций с любой точки планеты где есть доступ к интернету, возможность работать с протоколом RS-485.

Являясь правообладателями данного метода, способа и устройства, прошедшего промышленные испытания, готовы проводить индивидуальные и групповые семинары по более глубокому, специализированному обучению в области электрохимической защиты. Показать эффективность защиты конструкционного металла в лабораторных условиях, в ячейке с 30% водным раствором соляной кислоты.

В совокупности перечисленные факторы приводят к тому, что срок эксплуатации защищенных нашей Системой защиты трубопроводов (или иных объектов) в различной агрессивной среде увеличивается в 3 и более раз.

Заказать услугу

 

Заказчики и партнеры